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在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄模具表面溫度的控制，直接影響著產(chǎn)品孔隙度及局部氣孔缺陷。一套設計科學、冷卻效果明顯可控的高壓水冷卻控制系統(tǒng)顯得十分重要。

模具水冷卻控制現(xiàn)狀
目前，壓鑄模具表面溫度的控制主要通過在模具的冷卻通道內(nèi)通入油或水等熱交換介質(zhì)來實現(xiàn)；國內(nèi)壓鑄廠傳統(tǒng)的方法是將壓力為0.2-0.3MPa冷卻用水連續(xù)通入模具冷卻通道內(nèi)，冷卻水的開啟關斷和流量通過手動閥來控制。其缺點是模具表面溫度的控制依靠操作工人的經(jīng)驗和反復調(diào)校來達到，操作難度大；局部區(qū)域的表面溫度難以控制，從而導致壓鑄件縮孔、疏松缺陷嚴重，壓鑄件合格率低，生產(chǎn)效率低下。

高壓水冷卻控制技術(shù)概述
高壓水冷卻控制技術(shù)簡單描述就是，通過對模具冷卻水的數(shù)字化管理，達到智能控制模具熱平衡，其核心為高壓冷卻水的控制技術(shù)和模具溫度分區(qū)控制。該項技術(shù)經(jīng)實踐應用，對壓鑄模具的表面溫度可有效控制，從而減少壓鑄件產(chǎn)品孔隙度及局部氣孔缺陷，提高產(chǎn)品合格率。

高壓水冷卻控制工作原理
將模具冷卻用水升壓至0.6-1.2MPa，在模具填充合金料的同時快速通入模具冷卻水道對模具進行冷卻，冷卻時間到，停止通水，冷卻通道中吹入壓縮空氣，清除冷卻通道內(nèi)殘余冷卻水。

模溫分區(qū)控制
高壓點冷機提供最多6組（高壓模冷機最多16組）單獨可控供水和吹氣回路；模具溫度控制可劃分為不同的區(qū)域，每個區(qū)域可單獨控制冷卻水、清機氣體的開啟時間、通水時間，來達到控制模具不同區(qū)域的溫度，實現(xiàn)整體模具溫度的熱平衡。

參數(shù)量化， 模具溫控參數(shù)存儲，實現(xiàn)智能控制
可編程控制器（PLC)和觸摸屏的應用，模溫控制參數(shù)可方便地調(diào)節(jié)和存儲，更利于壓鑄工藝的智能化管理。

高壓點冷機的應用
◇高壓點冷機主要是針對模具型芯銷（鑲針）的高壓點冷卻，一般用于通徑0.85-2.5mm的點冷管，通入冷卻水壓力在1MPa左右；通過高壓高速的冷卻水熱交換，模具局部點的溫度迅速得以控制，消除模具局部過熱造成的鑄件熱縮或熱裂缺陷。
◇高壓點冷機和集分箱組合使用，做單點可控和回水監(jiān)控超級點冷卻；也可以單獨使用，做單路可控；
◇高壓模冷機主要是針對模具型芯，鑲塊、抽芯滑塊部位的冷卻，一般用于通徑3mm 以上點冷管或模具主冷卻通道，通入冷卻水壓力在0.6MPa左右
◇高壓點冷機和高壓模冷機一般配套使用，分別控制模具不同部位，以更精確實現(xiàn)模具熱平衡。

高壓點冷機主要功能：
◇自動控制儲水液位，出水低位和高溫報警；
◇管路超壓安全控制和報警；
◇2-6路主機供水和反吹氣選擇控制；
◇回水監(jiān)測和報警；
◇PLC控制和彩色觸摸屏操作；
◇中英文操作界面，圖形化實時顯示；
◇20組模具菜單存儲和調(diào)用；
◇故障診斷和報警歷史記錄。